全作業エリア クリーンルームにて成形・組立・検査まで一貫製造の熊野合成

クリーンルーム清浄度クラス10,000～100,000のクリーンルーム

当社では、清浄度10,000～100,000のクリーンルームにて成形から組立、検査までを行っています。

医薬・医療・食品・化粧品用の樹脂製品を数多く手掛け、製品仕様やお客様のご要望に応じて最適なクリーン環境を整え、成形を行っています。

ご依頼の製品がどれくらいの衛生基準を必要とするのか、まずはご相談いただきお客様が求める仕様要件に合わせて最適なクリーン度での成形をご提案させていただいております。

当社のクリーンルームでは、空気中の浮遊微粒子（塵、埃、微生物など）や温度、湿度、圧力などを厳しく管理しています。

成形、組立、検査を行う全作業エリアでは空気清浄機と陽圧装置を完備し、屋外からの流入、または屋内で発生する塵埃を防いでいます。

また、作業員はクリーンスーツを着用し、入室前のエアーシャワーを徹底することで毛髪や人体からの老廃物を除去しています。

成形だけでなく、組立、検査までクリーンルーム内で一貫して行うことで、品質と安全性を最重要視する医薬、医療、化粧品、食品分野において、高い評価をいただいております。

製品の製造工程において、成形後の組立や検査は、異物混入のリスクが高まる工程です。成形から組立、検査まで一貫してクリーンルーム内で行うことで、工程間での異物混入リスクを極限まで低減でき、製品の品質と安全性を最大限に高めることができます。

薬品の製造には、厳格なクリーンルーム環境が不可欠です。医薬品容器など微生物や微粒子の混入は、重大な副作用を引き起こす可能性があるため、徹底した管理が求められます。

注射用瓶キャップ、市販用医薬品用キャップ、ナンコー容器

医療機器、医療用具などの製造では、患者の安全に直結するため、非常に高いレベルの清浄度が求められます。

内視鏡洗浄用ボトルキャップ、採血管、試験管、スピッツ

化粧品は、直接肌に触れる製品であるため、異物混入や微生物汚染は、肌トラブルの原因となる可能性があり高い清浄度が求められます。

ボトル容器、チューブ容器、ジャー容器、スクリューキャップ

食品の製造においても、異物混入や微生物汚染は、食中毒などの健康被害を引き起こす可能性があります。特に、乳幼児向けの食品や、長期保存が必要な食品などは、クリーンな環境での製造が求められます。

酒類用容器キャップ、菓子容器、ドレッシング用ボトルキャップ