RESPONSIVENESS
技術力・対応力
KUMANO GOSEI試作から量産まで一貫生産
試作から量産へのスムーズな移行は、製品開発における重要な課題の一つです。当社では試作で得られたデータを量産にスムーズに移行できる体制を整え、製品の安定品質、安定供給に努めています。
また、試作から量産までの一貫して行うことで、試作段階で確立された品質基準や検査方法が、量産段階でも継続して適用されることで、品質のばらつきを抑え、安定した品質を維持することが可能となります。
KUMANO GOSEI薄肉成形・複雑構造の成形
特殊な形状、複雑な構造、厳しい公差など、技術要求の高い製品にも積極的に取り組んでいます。
製品の小型化・軽量化、高機能化が進むにつれて、樹脂成形においても薄肉化、複雑形状化のニーズが高まっています。
当社は長年にわたり培ってきた高度な製造技術とノウハウを活かし、材料選定から成形機の選定、金型設計、成形条件の最適化など、薄肉成形や複雑構造の成形における課題（ヒケ、反り、強度不足など）を克服し、高品質な成形品が提供できるよう努めています。
KUMANO GOSEI自社内での金型メンテナンス
当社では、安定品質、安定供給を実現するため、金型のメンテナンスを自社内で行っています。
金型による不具合が生じないよう、成形ショット数に応じた定期的なオーバーホールや消耗金型部品の交換、入れ子の修理などを行っています。
金型のメンテナンスを社内で行うことにより、金型寿命の延長、安定品質と安定供給に加え、予期せぬ金型の不具合にも迅速に対応が可能です。
KUMANO GOSEI協力工場との連携により加飾、２次加工をワンストップ対応
当社は、樹脂成形をコア技術として、お客様の多様なニーズにお応えするため、ホットスタンプ、メッキ、蒸着、溶着など多岐にわたる二次加工にも取り組んで参りました。
お客様の製品に必要なあらゆる加工工程をワンストップで手配できるよう、窓口を一本化することで、納期管理、品質管理をサポートいたします。
KUMANO GOSEI24時間体制での
柔軟な納期対応力
当社では、24時間体制での製造を行っています。急な需要変動や迅速な製品供給にも可能な限り対応いたします。
また、お客様の急な納期変更や短納期のご要望に柔軟に対応することが可能です。
24時間体制で生産を行うことで、設備の稼働率を最大限に高め、安定した生産量を確保し、供給不足のリスクを低減し、お客様の生産計画を安定的にサポートいたします。
